Prensa flexografica V-Press Stack: impresión flexográfica industrial con cilindros independientes
La prensa flexográfica stack V-Press es una solución diseñada específicamente para la impresión flexográfica industrial con cilindros independientes, pensada para integrarse en líneas de producción existentes y complejas donde se requieren precisión, robustez y accesibilidad operativa.
Su configuración stack, con motorización independiente en los cilindros individuales, la hace adecuada para anchos de impresión medianos y grandes y para procesos en los que el control, la velocidad de configuración y la calidad son factores críticos para la competitividad productiva.
La V-Press representa un equilibrio entre estabilidad del proceso, modularidad del diseño y gestión operativa sencilla, convirtiendo esta tecnología en un elemento central para empresas que necesitan prestaciones flexográficas coherentes en el tiempo.
La impresión flexográfica stack como proceso industrial
En impresión flexográfica, una máquina stack se distingue por su arquitectura con unidades de impresión dispuestas verticalmente, cada una equipada con su propio cilindro impresor y motores independientes.
Esta configuración ofrece accesibilidad directa a los operadores, facilidad de mantenimiento y control visual inmediato de cada unidad. Aunque no está pensada para los materiales más finos o para escenarios en los que el registro ultracrítico es imprescindible, responde perfectamente en producciones que requieren rendimiento sólido, adaptabilidad e integración en el flujo de producción.
En la práctica, las máquinas stack como la V-Press son adecuadas para:
Producciones en línea con otros módulos de converting,
Impresiones multicolor con configuraciones verticales,
Procesamiento de materiales más consistentes o compuestos,
Líneas industriales con necesidades de control rápido de estaciones individuales.
Stack v-PRESS
Número de colores: 1-2-4-6-8
Trasmissione: gearless
Ancho de impresión: 600-2000 mm
Pasos de impresión: 300-1500 mm
Velocidad máxima: 450m/min
Longitud de registro: 360°
El enfoque de Ofem hacia V-Press
La v-Press no es una pila cualquiera. Se desarrolla con motorización independiente en cada cilindro de impresión, sincronizado electrónicamente, que permite:
Mayor precisión de registro,
Configuración inicial más rápida,
Control dinámico de unidades individuales.
La geometría de las unidades de impresión sigue un concepto similar al de las unidades tambor central, lo que hace que la V-Press sólido y fiable incluso en aplicaciones industriales complejas.
Además, la máquina está diseñada para:
Cambio manica porta cliché e anilox en el auto,
Entintar con cámara cerrada y rasqueta,
Secado gestionado por un módulo dedicado y aislado con control HMI de temperaturas y volúmenes de aire.
Aplicaciones ideales de la V-Press
La v-Press es especialmente adecuado para:
Integración en líneas de conversión continua,
Packaging medio-grande scala,
Materiales compuestos y películas,
Impresiones multicolores con control independiente de las unidades de impresión.
Esta configuración también lo hace adecuado para sectores como:
Alimento,
Cosméticos y cuidado personal,
Embalaje técnico,
Etiquetas y tags.
Características clave
De la prensa
Flexográfica stack V-Press
Motorizaciones independientes en los cilindros.
Cada unidad de impresión tiene su propio motor sincronizado, lo que mejora la precisión del registro y el control del proceso.
Configuración de pila robusta y accesible
La arquitectura vertical permite una accesibilidad directa, un mantenimiento simplificado y una intervención rápida en las estaciones de impresión.
Cambiar mangas en el coche.
Posibilidad de sustituir puertas cliché y casquillos anilox directamente en línea sin complejos desmontajes.
Sistema de entintado de cámara cerrada con rasqueta
Permite una dosificación de tinta más estable, mejorando la calidad de impresión y la consistencia del color.
Módulo de secado integrado y gestionado por HMI
Secado controlado con ventilación y fuentes de calor ajustables, para uniformidad y rendimiento repetible.
1. Motorizaciones independientes en cada cilindro.
Cada unidad tiene su propio motor, sincronizado electrónicamente.
Beneficio: mayor precisión de registro y control del proceso en cada color.
Por qué nosotros: porque reducimos el impacto de las variables mecánicas tradicionales, centrándonos en el control digital y la estabilidad de la producción.
2. Arquitectura stack vertical accesible
Disposición vertical de todos los cuerpos de impresión, con acceso directo.
Beneficio: intervenciones operativas más rápidas y mantenimiento simplificado.
Por qué nosotros: porque diseñamos pilas no sólo para su función, sino también para el funcionamiento real en el departamento.
3. Cambio de mangas directamente en la máquina
Posibilidad de sustituir clichés y casquillos anilox sin complejos desmontajes.
Beneficio: tiempos de preparación más cortos y menos tiempo improductivo.
Por qué nosotros: porque reducimos el tiempo de inactividad de las máquinas, aumentando el tiempo real de producción.
4. Entintado en cámara cerrada con rasqueta
Sistema de entintado estable y dosificado.
Beneficio: calidad de impresión más uniforme y controlada.
Por qué nosotros: porque la impresión debe ser repetible, no sólo "buena la primera vez".
5. Secado integrado y controlable
Módulo con ventiladores y control de temperatura HMI.
Beneficio: secado uniforme en cada ciclo de producción.
Por qué nosotros: porque cada aspecto del proceso de impresión se rige y no se deja al azar.
6. Aplicación en línea con otros procesos
Diseñado para integrarse fácilmente en líneas de conversión continua.
Beneficio: flujo de producción más consistente y menos tiempo de inactividad entre las fases de impresión y posimpresión.
Por qué nosotros: porque pensamos en la máquina como parte de su línea, no como una "pieza en sí misma".
