Tambor central Máquina flexográfica i-Press: industrial estable, controlada y repetible impresión flexográfica
La prensa flexográfica i-Press de tambor central está diseñada para impresión flexográfica industrial de alto rendimiento, donde estabilidad de registro, control del sustrato y calidad constante son requisitos operativos.
La configuración de tambor central Gearless reduce variables mecánicas típicas de sistemas tradicionales y garantiza un proceso más predecible, estable y repetible.
Es una máquina concebida para imprimir en producción real, con turnos continuos, materiales flexibles y tiradas largas, sin degradar prestaciones con el tiempo.
Este es el enfoque de Ofem: hacer que la impresión flexográfica sea gobernable, no dependiente de condiciones ideales.
IPress 880
Número de colores: 8
Diámetro del tambor central: 1850 mm
Ancho de impresión: 800-1400 mm
Pasos de impresión: 300-800 mm
Velocidad máxima: 500 m/min
IPress 1080
Número de colores: 10
Diámetro del tambor central: 2500 mm
Ancho de impresión: 800-1400 mm
Pasos de impresión: 300-800 mm
Velocidad máxima: 500 m/min
Del impresión flexográfica al tambor central, cuando realmente importa
La elección de una prensa flexográfica de tambor central es una decisión técnica, no comercial.
La i-Press se desarrolló para contextos en los que se necesitan:
- Registro extremadamente estable,
- Control continuo del soporte,
- Consistencia cromática en tiradas largas,
- Reducción de variaciones entre arranque y producción,
- Fiabilidad en materiales flexibles y sensibles.
El tambor central mantiene el material unido durante todo el ciclo de impresión, reduciendo tensiones, vibraciones y microvariaciones que afectan directamente a la calidad final.
El enfoque de Ofem para la i-Press Gearless
La i-Press no es una CI clásica.
Es una prensa flexográfica gearless, diseñada para eliminar límites típicos de los sistemas con engranajes: holguras mecánicas, desgaste diferencial y variabilidad de registro en el tiempo.
El principio es claro:
Si el proceso es estable, la calidad se vuelve repetible.
Por eso la i-Press está desarrollada para:
- Mantener condiciones de impresión constantes,
- Reducir la dependencia del operador experto,
- Facilitar puestas en marcha previsibles,
- Garantizar continuidad productiva en ciclos intensivos.
Características clave
De la prensa flexográfica i-Press
Tecnología Gearless con tambor central
La transmisión directa y el control digital eliminan holguras mecánicas y variaciones no deseadas.
Estabilidad de registro en tiradas largas
El sustrato permanece controlado e integrado con el tambor durante toda la secuencia de impresión.
Reducción de desperdicio en arranque
El proceso alcanza el buen impreso en menos metros, con impacto directo en costes.
Control superior sobre materiales flexibles
Ideal para films y sustratos sensibles, donde incluso pequeñas variaciones generan defectos visibles.
Fiabilidad productiva en el tiempo
Prestaciones constantes también en producción continua y en varios turnos.
La prensa flexográfica i-Press es especialmente adecuada para:
- Packaging flexible,
- Industria alimentaria,
- Industria química y cosmética,
- Materiales técnicos y films especiales,
- Producciones donde la calidad debe mantenerse estable en el tiempo.
1. Tecnología Gearless con control directo
Eliminación de engranajes para reducir holguras mecánicas y variabilidad de registro.
Beneficio: registro estable y calidad de impresión repetible a lo largo del tiempo.
Por qué nosotros: actuamos sobre la causa de la inestabilidad, no sobre sus efectos.
2. Control continuo del sustrato sobre el tambor central
El material permanece adherido al tambor durante toda la impresión.
Beneficio: mayor uniformidad sobre materiales flexibles y sensibles.
Por qué nosotros: diseñamos la máquina para gobernar el sustrato, no para perseguirlo.
3. Set-up predecible y repetible
Ajustes estables y controlados reducen la fase de arranque.
Beneficio: menos metros de desperdicio y mayor productividad real.
Por qué nosotros: medimos la eficiencia sobre buen impreso real, no sobre datos teóricos.
4. Reducción de la dependencia del operador
Proceso más controlado y menos sujeto a ajustes subjetivos.
Beneficio: calidad constante incluso en distintos turnos y operadores.
Por qué nosotros: convertimos la experiencia en método, no en riesgo.
5. Fiabilidad en ciclos de producción intensivos
Estructura diseñada para trabajar en continuo sin degradar prestaciones.
Beneficio: continuidad productiva y menores costes indirectos.
Por qué nosotros: construimos máquinas que rinden bien tras miles de horas, no solo en pruebas.
6. Valor de la inversión a largo plazo
Tecnología diseñada para durar y adaptarse en el tiempo.
Beneficio: protección del capital invertido y mayor ROI.
Por qué nosotros: diseñamos prensas flexográficas para seguir siendo competitivas, no para ser reemplazadas prematuramente.
